106 Junij 21 IV
WITTMANN BATTENFELD
Podjetje Battenfeld IMT tudi po lanski združitvi s skupino Wittmann Group vlaga veliko energije v inovativen razvoj strojev.
Trenutno zaključuje razvoj novih elek- tričnih strojev in nove serije strojev z do 13.000 kN sile zapiranja. Kmalu bo podje- tje Wittmann Battenfeld začelo izdelovati tudi stroje z do 20.000 kN zapiralne sile.
Glede na povečano potrebo po avtomati- zaciji podjetje letos veliko pričakuje tudi od kompaktne rešitve BATTENFELD IN- SIDER. Z integracijo servomanipulatorja Wittmann, transportnega traku in poljub- ne periferne opreme na stroj sistem INSI- DER prinaša kar nekaj prednosti:
– zavzema do 50 odstotkov manj prosto- ra kot konvencionalni avtomatizirani sistemi;
– skrajšan ciklusni čas robota zaradi kraj- ših osi in bližine transportnega traku;
– ločena zaščitna ograja ni potrebna, tako da hkrati prihranite denar in izpolnju- jete vse varnostne predpise;
– boljši pretok materiala; zaradi kompak- tne zasnove lahko v eno linijo enostav- no postavite več sistemov;
– z vsakim sistemom INSIDER dobite CE-izjavo o skladno-
sti z varnostnimi testi vseh integri-
ranih naprav ter tako prihranite
Brizgalni stroji 2009 – 3.del
Tokrat se bomo podrobneje seznanili z novostmi, ki sta jih za letošnje leto pripravili podjetji Wittmann-Battenfeld in Ferromatik Milacron. Lansko poletje se je podjetje Battenfeld IMT združilo s skupino Wittmann Group, novonastalo podjetje pa je s svojim obsežnim prodajnim programom še utrdilo vlogo enega največjih plastičarskih dobaviteljev strojev in dodatne opreme. Podjetje Ferromatik Milacron se s svojimi stroji pri nas šele uvelja- vlja. Inovativnost tega podjetja utemeljujejo številne nagrade, pa tudi števi- lo prodanih strojih pri nas je iz leta v leto večje.
Matjaž Rot
čas in denar, ki bi ju sicer potrebovali za izvedbo posameznih preverjanj varno- sti;
– kompaktna zasnova sistema INSIDER ima precej prednosti pred konvenci- onalnimi sistemi, npr. krmilna omara robota je integrirana na osi Z.
INSIDER združuje stroj po vaši izbiri z opremo za avtomatizacijo v samostojno, kompaktno in prostorsko varčno enoto.
INSIDER je standardno dobavljiv za stroje z zapiralno silo do 3.000 kN. Vsa robotska prijemala in ostale komponente so opre- mljeni s sistemi za hitro menjavo, kar še dodatno skrajša čas, potreben za menjavo orodja.
Osnovno vodilo pri razvoju sistema INSI- DER je bilo, da ostane dostopnost do brizgal- nega stroja kljub pred- nostim takega sistema enaka.
Battenfeld že nekaj časa proizvaja tudi zmogljive visokohitro- stne stroje TM Xpress v velikosti od 160 do 450 ton. Gre za hitro- stno različico preiz-
kušenih t. i. »power pack’’ strojev TM. Za serijo Xpress sta značilni hitrost in izredna natančnost. Z uporabniku prijaznim kr- miljem UNILOG B6, ki omogoča številne funkcije, kot so nadzor, podpora in izde- lava dokumentacije, vezane na proizvodni proces, je serija odlična kombinacija hitro- sti in ekonomske učinkovitosti.
Serija TM Express je tudi izredno kompak- tna, ima zelo vzdržljive in čvrste zapiralne plošče ter ohišje stroja, natančno paralite- to plošč skozi celoten hod, linearno vodilo pomične plošče brez zahtevnega vzdrževa- nja in samozaklepni pettočkovni zglob na zapiralni strani.
Optimalno homogenost taline omogoča enotno razmerje L/D 22 : 1 ali 26 : 1 skupaj z različnimi posebnimi izvedbami polžev (angl. barrier compounding screws) za pro- cesiranje HDPE, PP in PS.
Minimalen specifi čni tlak 2000 barov je zagotovljen pri vseh velikostih polžev. Zna- čilna je tudi velika brizgalna hitrost skupaj s pospeški do 10.000 mm/s.
Stroj je prilagojen za številne dodatne priključke na zadnji strani, tako da so vsi priključki za hladilno vodo, zrak in elek- trične kable na pomični plošči in po željah naročnika.
neko vine
brizgalni stroji
Junij 21 IV 107
Polž je gnan preko servomotorja, kar omo- goča visoko energijsko učinkovitost in op- timalno homogenost materiala.
Na zadnji strani stroja hidravlični akumu- latorji omogočajo velike hitrosti vbrizga.
Zaradi bližine brizgalnega cilindra so mo- goče velike reakcijske hitrosti vbrizga z mi- nimalnimi izgubami tlaka.
TM Xpress je odlično izhodišče za različne aplikacije IML (angl. in-mould labeling) –za tankostenske proizvode za pakiranje (po- sode za jogurt, sladoled ipd.), medicinske proizvode (injekcijske brizgalke) ali viso- konatančne industrijske proizvode. Stro- kovnjaki podjetja WITTMANN BATTEN- FELD bodo z roboti Wittmann IML serije W727 kupcem vedno ponudili optimalno rešitev za vsako aplikacijo.
Novosti v razvoju
Do jeseni 2009 v skupini Wittmann Batten- feld načrtujejo številne novosti. Predvsem na področju električnih strojev so strokov- njaki podjetja Wittmann Kunststoff gerate v sodelovanju s kolegi iz Battenfeld IMT uspešno projektirali novo linijo električnih strojev, ki bodo imeli poleg številnih izbolj- šav na pogonih tudi možnost integracije različne periferne opreme neposredno na stroj (temperirne naprave, sušilci …). Novi stroji bodo tudi izredno cenovno konku- renčni.
Napovedujejo tudi novosti na področju strojev večjih zapiralnih sil (od 450 do 1300 ton). Battenfeld bo ponovno začel proizva- jati stroje z več kot 650 ton zapiralne sile.
Večina novosti bo predstavljena že na leto- šnjem mednarodnem plastičarskem sejmu FAKUMA 2009.
Ferromatik Milacron
Ferromatik Milacron Europe v letošnjem letu razširja svojo ponudbo visokozmoglji- vih hidravličnih, električnih in hibridnih strojev:
– K-TEC (hidravlični ali hibridni stroj z zapiralno silo 300–4500 kN)
moduli strojne in programske opreme:
1. Energetsko učinkovita pogonska tehni- ka. Pogon hidravlične črpalke je opre- mljen z energetsko visokoučinkovitim elektromotorjem zadnje generacije.
2. Z modulom, ki krmili hidravlični aku- molator. Ta se ne polni vedno do konč- nega pritiska, ampak samo toliko, kot je za neki proces (izdelek) potrebno. Stroj sam določi potrebnost paralelnih funk- cij in zmanjša njihovo intenzivnost na raven, ki jo zahteva izdelek in potreben ciklus stroja.
3. Tretji modul omogoča pregled in nad- zor porabe električne energije za vsak ciklus posebej, na uro in na izmeno.
Tak pregled porabe energije je jasen in zanesljiv.
Naslednja novost, ki je tudi serijsko vgra- jena v sistem krmiljenja in nadzora stroja MOSAIC, je pri strojih serije VITESSE mo- dul strojne in programske opreme, ki omo- goča optimiranje procesa brizganja na da- ljavo. Gre za takojšnjo povezavo krmiljenja stroja po internetu. Zato se lahko podatki stroja neposredno analizirajo in po potrebi modifi cirajo brez neposredne prisotnosti tehnično podporne službe Ferromatika pri kupcu. To seveda prihrani čas in denar.
Kot novost serije VITESSE je vsekakor tre- ba izpostaviti zanimiv paket garancije stro- ja, in sicer:
– polna garancija do 2 leti ali 15.000 obra- tovalnih ur
– garancija na vgradnjo električnih in elektronskih komponent do 3 leta ali 22.500 obratovalnih ur
– garancija na material in dele iz jekla in jeklene litine do 4 leta ali 30.000 obra- tovalnih ur
Predstavitev paradnega konja Ferromatik Milacrona in njegove serije brizgalnih stro- jev VITESSE lahko sklenemo s sloganom podjetja Ferromatik, ki pravi Hitro, hitre- je, VITESSE. Ali drugače, serija brizgalnih strojev VITESSE je v velikosti od 2000 do 5000 kN nova serija brizgalnih strojev par excellence, tako da upravičeno ponosno in samozavestno prihaja na trg.
neko vine
brizgalni stroji
– MAXIMA (hidravlični ali hibridni stroj z zapiralno silo 300–30000 kN)
– ELEKTRA evolution (polnoelektrični brizgalni stroj z zapiralno silo 300–3000 kN)
– ELEKTRA solution (polnoelektrični brizgalni stroj z zapiralno silo 300–1100 kN) z novo serijo brizgalnih strojev v hibridni izvedbi VITESSE.
Že samo poimenovanje serije – VITESSE (kar v francoščini pomeni ‘hitrost’) ponazarja to, kar serija brizgalnih strojev VITESSE v praksi tudi dokazuje. Hibridna zasnova brizgalnega stroja z električnim pogonom polža omogoča paralelne funkcije in gibe stroja, kar pomeni zelo kratke cikluse stroja. Sam dizajn in kon- strukcijska zasnova platforme stroja omogo- čata absolutno stabilnost stroja kljub veliki dinamiki gibajočih se mas orodja (zapiralna plošča stroja in orodje). Iz posebnega dizaj- na in konstrukcije izhaja tudi največja možna konstantnost procesa, s čimer je Ferromatik s serijo VITESSE korak pred konkurenco. S se- rijo VITESSE se nadaljuje uspešna zgodba vi- sokosposobnih in tehnološko dovršenih stro- jev Ferromatik Milacrona serije CAP-TEC, ki je bila predstavljena leta 2006. Serija CAP- TEC je bila namenjena predvsem proizvajal- cem tankostenske embalaže in zamaškov.
Serija VITESSE gre še korak dlje, tako da seže tudi v druge tržne niše iz te in drugih branž, in sicer z zapiralno silo 2000, 3000, 4000 in 5000 kN ter v kombinaciji z bri- zgalnimi agregati v velikosti 1000, 1650, 2650 in 4400 po mednarodni klasifi kaciji.
Tako je na voljo deset kombinacij različ- ne zapiralne sile in velikosti brizgalnega agregata.
Stroji VITESSE so serijsko opremljeni s paketom GreenLine Ferromatik Milacrona v že uveljavljenem upravljavskem sistemu MOSAIC. Paket omogoča zmanjšanje po- rabe energije, sestavljajo pa ga naslednji
