PROJEKTIRANJE IN ORGANIZACIJA PROIZVODNJE V MIZARSKI DELAVNICI

(1)

ODDELEK ZA LESARSTVO

Žan RAVNOHRIB

PROJEKTIRANJE IN ORGANIZACIJA PROIZVODNJE V MIZARSKI DELAVNICI

DIPLOMSKO DELO Univerzitetni študij – 1. stopnja

Ljubljana, 2021

(2)

UNIVERZA V LJUBLJANI BIOTEHNIŠKA FAKULTETA

ODDELEK ZA LESARSTVO

Žan RAVNOHRIB

PROJEKTIRANJE IN ORGANIZACIJA PROIZVODNJE V MIZARSKI DELAVNICI

DIPLOMSKO DELO Univerzitetni študij – 1. stopnja

PLANNING AND ORGANISATION OF PRODUCTION IN A WOODWORKING WORKSHOP

B. Sc. THESIS

Academic Study Programmes

Ljubljana, 2021

(3)

Diplomsko delo je zaključek Univerzitetnega študija Lesarstva – 1. stopnja. Delo je bilo opravljeno na Katedri za lepljenje, lesne kompozite, obdelavo površin in konstruiranje.

Senat Oddelka za lesarstvo je za mentorja diplomskega dela imenoval prof. dr. Milana Šerneka in za recenzenta prof. dr. Leona Oblaka.

Komisija za oceno in zagovor:

Predsednik:

Član:

Datum zagovora:

Žan Ravnohrib

(4)

KLJUČNA DOKUMENTACIJSKA INFORMACIJA

ŠD Dul

DK UDK 674.23:005.1

KG projektiranje, proizvodnja, les, Solidworks, garderobna omara AV RAVNOHRIB, Žan

SA ŠERNEK, Milan (mentor)/ OBLAK, Leon (recenzent) KZ SI-1000 Ljubljana, Rožna dolina, c. VIII/34

ZA Univerza v Ljubljani, Biotehniška fakulteta, Oddelek za lesarstvo, Univerzitetni študijski program 1. stopnje Lesarstvo

LI 2021

IN PROJEKTIRANJE IN ORGANIZACIJA PROIZVODNJE V MIZARSKI DELAVNICI

TD Diplomsko delo (univerzitetni študij – 1. stopnja) OP XIV, 86 str., 17 pregl., 61 sl., 22 vir.

IJ sl JI sl/en

AI V diplomski nalogi je predstavljena velikost obstoječe mizarske delavnice in bistveni problemi, ki jih imamo zaradi prostorske stiske, ki nam onemogoča širitev proizvodnje, nakup večjih strojev in zaposlitev dodatnega kadra. Predstavljeni so obstoječi stroji, pri nekaterih pa tudi bistvene pomanjkljivosti. Za predstavnika proizvodnega programa smo izbrali pisarniško regalno omaro za fascikle in ostali pisarniški material. Za vsak kos posebej smo izbrali optimalne stroje za izdelavo, jih označili, navedli, koliko delavcev je potrebnih, in ocenil čas za izvedbo operacije, ki bi jo stroj potreboval. Na parcelo, ki smo jo kupili, smo postavili osnovni gabarit, za katerega je bilo hitro razvidno, da bo v dveh etažah, saj eno nadstropje ne bi zadostovalo. V prostor smo stroje poizkusili optimalno razporediti glede na zahteve in vrstni red obdelave sestavnih kosov. Navedli smo minimalne količine odsesavanega zraka strojev in izračunali potrebno moč odsesovalne naprave. Glede na moč elektromotorjev strojev in ostalih porabnikov smo izračunali priključno vrednost in mesečno porabo električnega toka ob predvideni uporabi strojev.

Ocenili smo investicijo izgradnje stavbe in nakupa novih strojev.

(5)

KEY WORDS DOCUMENTATION

DN Dul

DC UDC 674.23:005.1

CX planning, production, wood, Solidworks, wardrobe closet AU RAVNOHRIB, Žan

AA ŠERNEK, Milan (supervisor)/OBLAK, Leon (co-advisor) PP SI-1000 Ljubljana, Rožna dolina, c. VIII/34

PB University of Ljubljana, Biotechnical Faculty, Department of Wood Science and Technology, Academic Study Programme in Wood Science and

Technology PY 2021

TY PLANNING AND ORGANISATION OF PRODUCTION IN A WOODWORKING WORKSHOP

DT B. Sc. Thesis (Academic Study Programmes) NO XIV, 86 p., 17 tab., 61 fig., 22 ref.

LA sl AL sl/en

AB In my diploma thesis I present our woodworking shop, its size and the crucial problems that we face due to a lack of space that prevents us from expanding our production, buying new, bigger machinery and increasing the number of employees. I present both our machinery and the critical disadvantages we face. As a representative of our production program, I have chosen an office rack for paper binders, books, and other documents. I placed the basic building shape that can be built on land that we have purchased. I soon realized that for the size of production that we would like to have we will need two floors. I then tried to reasonably place all the machinery on both floors while taking into account the requirements of the machines and the order in which they need to be placed to get a nice production flow. I evaluated the average running time to get realistic electrical consumption figures. I evaluated the investment needed to produce the building and purchase all the machinery that we would need in order to obtain an efficient production process.

(6)

KAZALO VSEBINE

1 UVOD ... 2

1.1 PREDSTAVITEVPROBLEMA ... 2

1.2 CILJINALOGE ... 3

1.3 DELOVNEHIPOTEZE ... 4

2 PREGLED TRENUTNEGA STANJA... 5

2.1 DOSTAVAMATERIALA ... 5

2.2 RAZREZ,CNC IN ROBNAOBDELAVA ... 6

2.3 FURNIRANI IZDELKI ... 8

2.4 DRUGISTROJI ... 11

2.5 POVRŠINSKAOBDELAVA ... 12

2.6 SESTAVLJANJE IN SKLADIŠČENJE ... 12

3 PREDSTAVNIK PROIZVODNEGA PROGRAMA IN DOKUMENTACIJA ... 15

3.1 OPISIZDELKA ... 15

3.1.1 Namen izdelka ... 16

3.1.2 Material ... 16

3.1.3 Površinska obdelava... 16

3.1.4 Sestavljanje in pakiranje ... 16

3.2 TEHNIČNADOKUMENTACIJA ... 16

3.2.1 Kosovnice in načrt izdelka ... 16

3.2.2 Sestavnica ... 17

3.2.3 Krojni list ... 17

3.2.4 Normativ materiala ... 18

3.2.5 Tehnološki proces ... 18

4 POSODOBITEV PROIZVODNEGA PROCESA ... 24

4.1.1 Prednosti posodobitve strojne delavnice ... 24

4.2 SKLADIŠČENJE IN PREVZEM ... 26

4.2.1 Regalno skladišče ivernih plošč ... 27

4.2.2 Avtomatsko skladišče ivernih plošč ... 28

4.2.3 Skladiščenje furnirja ... 31

4.2.4 Skladiščenje masivnega lesa ... 32

4.3 KROJENJEPLOŠČ ... 32

4.3.1 Krožni žagalni stroj... 32

(7)

4.3.2 Horizontalna žaga za krojenje plošč ... 33

4.4 NCOBDELAVA ... 36

4.4.1 Nesting stroj ... 36

4.4.2 5–osni CNC stroj ... 39

4.4.3 Stenski CNC stroj... 41

4.5 OSTALA OBDELAVA ... 42

4.5.1 Robni lepilni stroj... 42

4.5.2 Stroj za ploskovno stiskanje ... 45

4.5.3 Mizni rezkalni stroj ... 46

4.5.4 Kontaktni brusilni stroj ... 47

4.5.5 Korpusna stiskalnica ... 48

4.6 TRANSPORT ... 49

5 TEHNOLOŠKI PROJEKT IN LOKACIJA OBJEKTA ... 52

5.1 LOKACIJA INDUSTRIJSKEGA OBJEKTA ... 52

5.1.1 Makro lokacija ... 52

5.1.2 Mikro lokacija ... 53

5.1.3 Situacija objekta... 53

5.2 POSTAVITEV STROJEV IN OBJEKTOV V PROSTOR ... 55

5.2.1 Pritličje ... 56

5.2.2 1. Nadstropje ... 62

5.2.3 Zunanje površine ... 64

5.2.4 Primerjava z obstoječim stanjem ... 66

5.3 ODSESOVANJE IN SKLADIČENJE TER PORABA LESNIH OSTANKOV ... 67

5.3.1 Odsesovalne veje in izračun pretoka zraka ... 67

5.3.2 Odsesovalna naprava s filtri ... 70

5.3.3 Skladiščni silos ... 70

5.3.4 Ogrevanje ... 72

5.4 PORABA ELEKTRIČNE ENERGIJE ... 72

6 ZGRADBA ... 74

6.1 TIP GRADNJE ... 74

6.1.1 Konstrukcija... 74

6.1.2 Fasadni paneli ... 75

6.1.3 Tla ... 75

6.1.4 Vrata in okna... 75

(8)

6.1.5 Lakirna kabina ... 76

7 INVESTICIJA ... 77

7.1 ZGRADBA ... 77

7.1.1 Parcela ... 77

7.1.2 Komunalna ureditev ... 77

7.1.3 Zgradba s konstrukcijo ... 77

7.1.4 Tehnične naprave ... 78

7.1.5 Zunanja ureditev ... 78

7.1.6 Postranski gradbeni stroški ... 78

7.1.7 Skupni strošek zgradbe ... 78

7.2 STROJNA POSODOBITEV ... 78

7.2.1 Avtomatsko skladišče ... 79

7.2.2 Horizontalni krožni žagalni stroj ... 79

7.2.3 Nestnig stroj ... 79

7.2.4 5 osni CNC stroj ... 79

7.2.5 3 osni stenski CNC stroj ... 80

7.2.6 Ostali stroji ... 80

7.2.7 Celotna investicija v stroje ... 80

8 RAZPRAVA IN SKLEP ... 81

8.1 ANALIZA HIPOTEZ ... 81

8.2 SKLEP ... 81

9 POVZETEK ... 83

10 VIRI ... 84 ZAHVALA

PRILOGE

(9)

KAZALO PREGLEDNIC

Preglednica 1: Sestavnica ... 17

Preglednica 2: Krojni list... 17

Preglednica 3: Normativ materiala ... 18

Preglednica 4: Tehnološki postopek izdelave stropa ... 19

Preglednica 5: Tehnološki postopek izdelave stranice ... 19

Preglednica 6: Tehnološki postopek izdelave prečne pregrade ... 19

Preglednica 7: Tehnološki postopek izdelave dna ... 20

Preglednica 8: Tehnološki postopek izdelave pokončne pregrade ... 20

Preglednica 9: Tehnološki postopek izdelave velikih vrat ... 21

Preglednica 10: Tehnološki postopek izdelave malih vrat ... 22

Preglednica 11: Tehnološki postopek izdelave hrbta... 22

Preglednica 12: Tehnološki postopek izdelave spodnje letve ... 23

Preglednica 13: Tehnološki postopek izdelave nosilne letve ... 23

Preglednica 14: Tehnološki postopek sestavljanja omare ... 23

Preglednica 15: Faze dela z razpoložljivimi stroji in operacijami ... 24

Preglednica 16: Odsesavanje na posameznem stroju... 68

Preglednica 17: Poraba električne energije ... 73

(10)

KAZALO SLIK

Slika 1: Logo podjetja ... 2

Slika 2: Trenutna lokacija podjetja (Google Zemljevidi, 2021) ... 3

Slika 3: Tloris obstoječe delavnice ... 5

Slika 4: Vertikalno skladišče ivernih plošč ... 6

Slika 5: Dvorišče (Google Zemljevidi, 2021) ... 6

Slika 6: Krožni žagalni stroj ... 7

Slika 7: 3-osni CNC stroj ... 7

Slika 8: Stroj za spajanje furnirja ... 8

Slika 9: Stiskalnica za ploskovno stiskanje ... 9

Slika 10: Kontaktni brusilni stroj ... 9

Slika 11: Tračni brusilni stroj s kladico ... 10

Slika 12: Robni brusilni stroj ... 10

Slika 13: Kombinirani skobeljni stroj ... 11

Slika 14: Rezkalni stroj ... 11

Slika 15: Lakirnica ... 12

Slika 16: Sestavljalni del ... 13

Slika 17: Sestavljalni in skladiščni del ... 14

Slika 18: Render pisarniške regalne omare ... 15

Slika 19: Kombinacija skladišča, žage in nestinga ... 25

Slika 20: 7 izgub (Kanbanize, 2021)... 26

Slika 21: Skladišče površinsko Storeteq S-200 (Homag, 2021) ... 29

Slika 22: Skladiščenje laminatov v temu namenjenih okvirjih (Homag, 2021) ... 30

Slika 23: Krožni žagalni stroj Altendorf (Altendorf, 2021) ... 33

Slika 24: Horizontalni krožni žagalni stroj za krojenje Homag sawteq (Homag, 2021) 34 Slika 25: LED trak s pozicijo kosa (Homag, 2021) ... 34

Slika 26: Omejevalec za obrez furnirja in laminatov (Homag, 2021) ... 35

Slika 27: Nesting stroj proizvajalca Homag (Homag, 2021) ... 37

Slika 28: Lamello cabineo sistem (Lamello, 2021) ... 39

Slika 29: 5 osni CNC stroj Biesse rover B (Biesse, 2021) ... 40

Slika 30: Lepilni agregat za 5 osni CNC stroj (Biesse, 2021) ... 41

Slika 31: 3-osni stenski CNC stroj z zabijanjem moznikov (Homag, 2021) ... 42

(11)

Slika 32: Povratna enota z nagibno mizo (Homag, 2021) ... 44

Slika 33: Robotska roka (Homag, 2021) ... 45

Slika 34: Ploskovna stiskalnica Langzauner (Langzauner, 2021) ... 46

Slika 35: Rezkalni stroj Martin (Martin, 2021) ... 47

Slika 36: Kontaktni brusilni stroj Homag SANDTEQ W-300 (Homag, 2021) ... 48

Slika 37: Stiskalnica Gannomat concept ECO (Gannomat, 2021) ... 49

Slika 38: Transportni voziček vertikalni (Jowi, 2021) ... 50

Slika 39: Čelni viličar z nosilnostjo 5 t (Linde, 2021) ... 51

Slika 40: Makro lokacija kupljene parcele (Google Zemljevidi, 2021) ... 52

Slika 41: Mikro lokacija v industrijski coni (Občina Komenda, 2021) ... 53

Slika 42: Parceli (Občina Komenda, 2021) ... 53

Slika 43: Slika parcele (Google zemljevidi, 2021) ... 54

Slika 44: Tlorisna postavitev stavbe na parcelo ... 55

Slika 45: Postavitev strojev v pritličje ... 57

Slika 46: Nesting in horizontalna žaga povezana s skladiščem ... 57

Slika 47: Natančen izris skladišča plošč in nesting stroja ... 58

Slika 48: Tovorno dvigalo in ročna delavnica ... 59

Slika 49: Skladišče in nakladalno mesto ... 59

Slika 50: 5 osni in 3 osni stenski CNC stroj ... 60

Slika 51: Stiskalnica in vertikalno skladišče plošč ... 60

Slika 52: Robni lepilni stroj z osrednjo vrsto strojev ... 61

Slika 53: Pisarna vodje delavnice ... 62

Slika 54: 1. Nadstropje ... 62

Slika 55: Skladišče masivnega lesa in priprava furnirja ... 63

Slika 56: Skladišče in ročna delavnica v 1. nadstropju ... 63

Slika 57: Pogled na poslovni objekt s ceste ... 64

Slika 58: Pogled na poslovni objekt s sprednje strani... 65

Slika 59: Pogled na poslovni objekt z gozdne strani ... 65

Slika 60: Pogled na poslovni objekt z zadnje strani ... 65

Slika 61: Tlorisna primerjava obstoječega objekta s planiranim ... 66

(12)

KAZALO PRILOG Priloga A1: Strop

Priloga A2: Pregrada prečna Priloga A3: Dno

Priloga A4: Spodnja letev Priloga A5: Stranica desna Priloga A6: Vrata velika Priloga A7: Vrata mala Priloga A8: Hrbet

Priloga A9: Nosilna letev

Priloga A10: Pregrada pokončna Priloga B1: Omara

Priloga B2: Omara sestavni deli Priloga C1: Objekt na parceli Priloga C2: Pritličje

Priloga C3: 1. nadstropje

(13)

OKRAJŠAVE IN SIMBOLI KŽS – krožni žagalni stroj HKŽ – horizontalna krožna žaga RLS – robni lepilni stoj

CNC-S – stenski CNC stroj RD – ročna delavnica MR – mizni rezkar

CNC-5 – 5 osni CNC stroj

NES – nesting (ploskovni CNC stroj za plošče 210x280 cm) ŠK – furnirske škarje

SSF – stroj za spajanje furnirja

PS – ploskovna stiskalnica z električnim gretjem KBS – kontaktni brusilni stroj

RBS – robni brusilni stroj RB – ročna brusilnica LK – lakirnica

OS – obodna stiskalnica SKL. – skladišče

AVTO. – avtomatsko KOMB. – kombinirani ROČ. – ročna

MDF – vlaknene plošče srednje gostote PUR lepilo – poliuretansko lepilo

(14)

1 UVOD

Naša družina se ukvarja z mizarstvom pod okriljem podjetja Ravnohrib mizarstvo (Slika 1), katerega začetki segajo v leto 1976. Podjetje je ustanovil moj dedek Anton Ravnohrib, ki se je kot eden prvih v osrednjeslovenski regiji ukvarjal z izdelavo bukovih moznikov, nato pa je svojo dejavnost s posodobitvijo strojne opreme preoblikoval in se osredotočil na izdelavo notranjega pohištva po meri za znanega kupca. Z leti se je podjetje razvijalo, leta 2000 pa je podjetje prevzel moj oče Niko Ravnohrib, ki je ob pravem času reagiral na trende in razvoj trga in podjetje posodobil z nakupom novejšega robnega lepilnega stroja, krožnega žagalnega stroja z elektronskim pomikom in triosnega CNC stroja, ki so bili ključni za hitro in kvalitetno izdelavo ploskovnega pohištva iz oplemenitenih ivernih plošč. Ploskovno pohištvo je v veliki meri zamenjalo prej popularno in zelo cenjeno masivno pohištvo. Od takrat naprej večjih posodobitev v strojno opremo ni bilo, in sicer predvsem zaradi prostorskih omejitev.

Slika 1: Logo podjetja

1.1 PREDSTAVITEV PROBLEMA

Problem predstavlja sedanja neustrezna velikost in lokacija delavnice Mizarstva Ravnohrib. Nahajamo se na Burnikovi ulici 7, na obrobju Ljubljane, v naselju med stanovanjskimi hišami (Slika 2). Lokacija za proizvodnjo nikakor ni idealna iz več razlogov. Prvi je, da nimamo nikakršnih možnosti širjenja ali dokupa druge parcele, ki bi mejila na našo. Delavnica se nahaja med stanovanjskimi hišami in je samo obratovanje lahko moteče za prebivalce v bližini z vidika hrupa, povečanega prometa, tudi tovornega, ki jim začasno onemogoči dostop do svoje hiše, onesnaževanja – povečanje dima in morebitne vonjave skozi filtre lakirne kabine.

(15)

Prav tako imamo na sedanjem objektu velike probleme z električnim tokom. Stroji, kot so robni lepilni stroj in CNC stroj, imajo močne elektromotorje, ki potrebujejo zadostno in konstantno moč elektrike. Tu nastane problem, saj je z leti v bližini zraslo precej novih stanovanjskih objektov, moč transformatorske postaje pa se ni povečala oziroma posodobila. Do sprememb v bližnji prihodnosti kljub pritožbam in prošnjam ne bo prišlo, kot posledica nihanj v električnem toku pa se nam stroja sredi delovanja ustavita in popolnoma ugasneta. Posledica je materialna škoda, saj se ob takšni prislini ustavitvi stroja obdelovanec velikokrat poškoduje. Prav tako je problematičen časovni dejavnik, saj se za ponovni zagon potrebuje precej časa, še večji problem pa je ta, da v delovnem dnevu stroj večino časa ugaša tako pogosto, da je delo povsem onemogočeno. Sedanja površina proizvodnega prostora nam onemogoča nadaljnje širjenje, nakup novih strojev, povečanja kapacitet in zaposlovanja dodatnega kadra.

Slika 2: Trenutna lokacija podjetja (Google Zemljevidi, 2021)

1.2 CILJI NALOGE

Cilj naloge je analizirati in predstaviti sedanje stanje proizvodnje in njene pomanjkljivosti. Izbrali bomo izdelek, ki je najprimernejši predstavnik našega proizvodnega programa. Pripravili bomo tehnični opis izdelka in izdelali vso tehnično dokumentacijo s pomočjo računalniškega programa SolidWorks. Na podlagi potrebnih operacij za izdelavo sestavnih kosov bomo poiskali najprimernejšo strojno opremo za izdelavo. Tehnološko opremo bomo primerjali po funkcijah in proizvajalcih. Oprema mora biti cenovno in tehnološko primerna za želen obseg proizvodnje in velikost

(16)

delavnice. Na podlagi izbranih strojev bomo izdelali projekt novogradnje, tlorisni izris postavitve strojev in prostorov. Cilj je tudi oceniti ekonomsko investicijo v opremo.

1.3 DELOVNE HIPOTEZE

Domnevam, da obstoječi objekt omogoča rekonstrukcijo mizarske delavnice ob predpostavki, da bo potrebno nekatere elemente zgradbe odstraniti ali prilagoditi.

Predvidevam, da za predvideni obseg proizvodnje nakup 5 osnega CNC stroja ni smiseln.

(17)

2 PREGLED TRENUTNEGA STANJA

Trenutna delavnica (Slika 3) obsega približno 400 m², v zgornjem nadstropju pa koristimo še prostore za salon in dve pisarni. Na zgornjem dvorišču se nahaja še kozolec, kjer skladiščimo večino masivnega lesa.

Slika 3: Tloris obstoječe delavnice

2.1 DOSTAVA MATERIALA

Dostop v proizvodnjo je mogoč le iz sprednje strani objekta, z dvorišča. Levi vhod služi za vhodni material (iverne plošče, masivni les, okovje, itd.), desni vhod pa je namenjen izhodu končnih izdelkov, kjer se ti tudi nalagajo na dostavno vozilo. Dvorišče in vhodna vrata nikakor niso idealna. Kot prvo je tovorno vozilo ob dostavi ivernih plošč in drugega materiala vedno na ulici, kjer ovira promet, prav tako je onemogočeno obračanje le-tega.

V notranjosti moramo iverne plošče zaradi prostorske stiske skladiščiti vertikalno (Slika 4), kar pomeni, da raztovarjanje ivernih plošč poteka ročno, iz tovornega vozila jih zložimo po eno naenkrat.

(18)

Slika 4: Vertikalno skladišče ivernih plošč

Problem predstavlja tudi sama velikost dovoza (Slika 5), saj je takoj, ko je na dovozu še eno vozilo, na primer stranka, ki pride na sestanek v poslovne prostore, raztovarjanje onemogočeno oziroma zelo oteženo.

Slika 5: Dvorišče (Google Zemljevidi, 2021)

2.2 RAZREZ, CNC IN ROBNA OBDELAVA

Vse plošče razrežemo na krožnem žagalnem stroju z avtomatskim premikom prislona (Slika 6). Delo je fizično naporno, za razrez klasičnega formata ivernih plošč 280 cm x 207 cm sta potrebna dva delavca. Razrez opravimo s pomočjo razžagovalne liste, ki jo izvozimo iz krojnega lista. Program sam optimalno razporedi kose za čim boljši

(19)

izkoristek, vendar še zdaleč ni tako učinkovit, kot so novejši programi horizontalnih razžagovalnih strojev.

Slika 6: Krožni žagalni stroj

Iverno ploščo najprej nažagamo na pasove različnih širin, pasove postavimo po robu ob steno poleg žagalnega stroja, nato pa pasove še prečno in po potrebi ponovno vzdolžno nažagamo in nanje napišemo oznako, ki predstavlja kos. Vse kose z izjemo polic in vrat žagamo z nadmero 4 mm. Vsi kosi z nadmero gredo nato na 3-osni CNC stroj (Slika 7), ki kos obrezka na končno dimenzijo. Samo rezkanje je zamudno, vendar se tega poslužujemo, da zagotovimo pravokotnost kosa, saj imajo plošče v sebi velikokrat notranje napetosti in jih, ko jih odžagamo, lahko zavije in niso pravokotne. Rezkamo tudi zato, da je kos povsem točnih dimenzij in da je rob oster in neokrušen z obeh strani, saj tega s krožnim žagalnim strojem brez uporabe predrezila ne moremo doseči. Nato sledi izdelava utorov, brazd in različnih izvrtin za nosilce polic, moznično vez in podobno.

Slika 7: 3-osni CNC stroj

(20)

Na CNC stroju oznako kosa, ki ga želimo izdelati, poiščemo ročno iz knjižnice elementov, ga izberemo, potrdimo, nato pa stroj kos izdela. Za CNC obdelavo sledi lepljenje robnih trakov na robnem lepilnem stroju. Za delo na stroju sta potrebna dva delavca, pri obdelavi imamo težave z robnim lepljenjem kosov, daljših od 265 cm, saj potovanje kosa po traku onemogoča stena, torej zopet nastopi prostorska omejitev.

2.3 FURNIRANI IZDELKI

Zadnja leta opažamo ponoven porast izdelkov, oplemenitenih s furnirjem, zelo priljubljeni so hrast in pa temnejši lesovi, kot so oreh in druge tropske vrste. Furnir najprej robimo na stroju za rezanje furnirja, kjer poravnamo rob tako, da je primeren za nadaljnje spajanje, hkrati pa furnir narežemo na vzporedne pasove. Za tem sledi spajanje furnirja (Slika 8). Spajamo ga z lepilno nitko, ki se jo nalepi na spodnjo stran furnirja, ki se ga kasneje lepi na ploščo.

Slika 8: Stroj za spajanje furnirja

Furnir nato nalepimo na surovo iverno ploščo in ga stisnemo v stiskalnici za ploskovno stiskanje (Slika 9). Plošča stiskalnice je dolžine 2,5 m in je velikokrat prekratka za izdelke, kot so današnji, saj so stropi hiš vedno višji. Posledično moramo stenske obloge in druge daljše obdelovance zamikati, torej stisniti za točno določen čas stiskanja, nato pa kos premakniti in stisniti še drugi del. Posledično lahko v osrednjem delu, ki je bil med ploščama pride do preboja, saj je bil stisnjen dvakrat toliko časa. Sedanja stiskalnica ima možnost električnega gretja in gretja z vodo, kar je precej praktično, saj stiskalnico

(21)

segrejemo s toplo vodo do nekje 50 °C, nato pa jo dogrejemo z električnim tokom do 90

°C.

Slika 9: Stiskalnica za ploskovno stiskanje

Po stiskanju kose obrežemo, obdelamo na CNC stroju, na robove nalepimo robni furnir in za tem sledi brušenje. Kose brusimo na kontaktnem brusilnem stroju (Slika 10), ki ga uporabljamo za kalibriranje in brušenje masivnega lesa, kontaktno brušenje furnirja in laka. Edina omejitev stroja je širina obdelovanca, ki ga lahko vstavimo, in sicer je le-ta 108 cm. V primeru, da furnir poteka prečno, na primer pri sobnih vratih, furnir brusimo na tračnem brusilnem stroju s kladico (Slika 11), ki ima možnost pomika kladice in delovne mize, ki je na vozičku.

Slika 10: Kontaktni brusilni stroj

(22)

Slika 11: Tračni brusilni stroj s kladico

Robove brusimo na robnem brusilnem stroju (Slika 12), kjer je delo relativno zahtevno, saj lahko rob zelo hitro preveč zabrusimo, kar nam povzroči precej težav. Prav tako sta za brušenje večjih kosov potrebna dva delavca. Robni brusilni stroj nima opcije omejevanja brušenja.

Slika 12: Robni brusilni stroj

(23)

2.4 DRUGI STROJI

Poleg zgoraj navedenih strojev pogosto uporabljamo še rezkalni stroj (Slika 14) za izdelavo raznih profilov in kompleksnejših utorov. Stroj za naše potrebe zadostuje, prav bi prišla le malo večja delovna miza in elektronske nastavitve prislona in nastavljanja višine vretena. Prav tako uporabljamo kombinirani skobeljni stroj (Slika 13), torej poravnalni in debelinski skobeljni stroj v enem. Stroj našim potrebam sicer zadostuje, vendar bi bilo morda v prihodnosti smiselno kupiti poravnalni skobeljni in debelinski skobeljni stroj posebej, predvsem zato, da ni treba prestavljati stroja iz pozicije debelinjenja v poravnavanje in obratno. Stroj ni optimalen tudi zato, ker je miza za debelinjenje bistveno nižja, kar posledično sili v nepravilno držo delavca.

Slika 13: Kombinirani skobeljni stroj

Slika 14: Rezkalni stroj

(24)

2.5 POVRŠINSKA OBDELAVA

Kose lakiramo v lakirni kabini (Slika 15), pred lakirno kabino je 2,5 m prostora po globini za voziček, na kateremu so lakirani kosi. Lakirna kabina je široka 3,2 m in je za daljše kose prekratka, hoja okrog kosa pa je zato občasno otežena. Lakirna kabina ima papirnate filtre, ki se dobro obnesejo in so primerni za naš tip in obseg površinske obdelave.

Bistveno pomanjkljivost lakirnice predstavlja pomanjkanje prostora za sušenje.

Potrebovali bi brezprašni prostor za sušenje kosov, kjer bi lahko shranjevali vsaj 4 vozičke. V našem primeru voziček zapeljemo ven v sestavljalnico, kar v velikem delu onemogoči sestavljanje in manjše predelave v ročni delavnici. Iz tega razloga obstaja velika možnost, da na še neosušeno površino padejo prašni delci. Trenutno težavo rešujemo tako, da v dnevih, ko je obseg lakiranja velik, del zaposlenih pošljemo na montažo ali pa maksimalno zmanjšamo delo v bližini in počakamo z delom, ki ustvari veliko prahu. Prav tako nam manjka prostor za shranjevanje in mešanje lakov.

Slika 15: Lakirnica

2.6 SESTAVLJANJE IN SKLADIŠČENJE

Izdelke sestavljamo na dveh delovnih mestih ob delovnih mizah. Kose do tja pripeljemo na vozičku, nato vsak kos pregledamo in očistimo. Če gre za stranico nekega oboda, nanjo privijačimo okovje in morebitna vodila, v primeru, da gre za dno, strop ali pa pregrado omare, pa je s čela v izvrtine za moznično vez treba zabiti še bukove moznike. To naredimo ročno s kladivom, lepilo pa v izvrtino nanesemo s pnevmatsko pištolo.

(25)

Zabijanje moznikov je zamudno, lahko prihaja do nevšečnosti, kot na primer, da kateri od moznikov ni dovolj globoko zabit ali pa da nam ob zabijanju kladivo spodnese in potem poškodujemo in odkrušimo rob obdelovanca. Vse kose nato postavimo po robu ob delovno mizo in steno, kar nikakor ni optimalno, saj s tem onemogočimo dostop do delovne mize in orodja. Izdelke nato sestavimo in jih stisnemo v obodni stiskalnici ali pa, če je izdelek kompleksnejši, ročno s svorami. Težava nastane, ker se nam sestavljalnica (Slika 16) hitro zapolni z izdelki, ki so stisnjeni s svorami, in moramo počakati, da lepilo utrdi. Posledično se prostor zelo hitro zapolni, hkrati pa je v tem času onemogočen dostop do ivernih plošč v pokončnem regalnem skladišču.

Problem predstavlja tudi skladišče končnih izdelkov, ki je premajhno. Ko končne izdelke skladiščimo, se površina, namenjena sestavljanju, zelo hitro začne manjšati in je delo hitro ovirano. V poletnih mesecih izdelke skladiščimo tudi zunaj za vozilom, prostor je pokrit in odprt le z ene strani, vendar se lastnosti materiala zaradi različne klime lahko spremenijo že poleti, v drugih mesecih pa so razmere na prostem povsem neprimerne.

Posledično poizkušamo montažo na primer kuhinje izvesti čim hitreje, potem ko je vse pripravljeno, da se nam skladiščni del (Slika 17) čim prej izprazni in lahko zopet normalno funkcioniramo. V primeru, da montaže ali dostave pohištva ne moremo izvesti, izdelke naložimo na paleto in jih skladiščimo na drugi lokaciji.

Taka rešitev ni optimalna, saj izdelke tako nalagamo in transportiramo dvakrat.

Slika 16: Sestavljalni del

(26)

Slika 17: Sestavljalni in skladiščni del

Končni izdelki so skozi stranska vrata naloženi direktno na dostavno vozilo.

(27)

3 PREDSTAVNIK PROIZVODNEGA PROGRAMA IN DOKUMENTACIJA

3.1 OPIS IZDELKA

Za predstavnika proizvodnega programa sem izbral pisarniško regalno omaro (Slika 18), ki je narejena predvsem iz iverne plošče, oplemenitene z melaminsko folijo, kombinirana pa je s štirimi vrati, ki so furnirana. Izdelek se mi zdi dober predstavnik programa, ki ga dejansko izdelujemo, saj se v naši proizvodnji v veliki večini izdeluje izdelke iz ivernih plošč, nemalokrat pa izdelke oplemenitimo s furnirjem. Zdi se mi pomembno, da v izdelku uporabim tudi furnir, saj tako zajamem veliko strojev, ki jih potrebujemo za obdelavo, torej od stiskalnice za vroče stiskanje, strojev za brušenje furnirja in lakirnice za končni postopek površinske obdelave.

Omara bo narejena iz 18 mm debele oplemenitene plošče proizvajalca EGGER v osnovi v beli mat barvi. Vrata bodo iz surove iverne plošče debeline 18 mm, oplemenitene s hrastovim furnirjem debeline 0,7 mm, s pretežno radialno strukturo. Končna debelina vrat po brušenju bo 19 mm. Omara je sestavljena v enem kosu, torej je podnožje že vkomponirano v omaro, kar pomeni, da je vse skupaj lažje za transport in izdelku doda trdnost. Zadaj je v podnožju dodan masivni kos smrekovega lesa, ki pomaga nositi omaro v zadnjem delu zaradi samega razpona. Za omaro je predvideno, da na zadnji strani nalega ob steno ali pa da sta dve omari s hrbtom obrnjeni skupaj. V primeru, da bi stranka želela prostostoječo omaro, se v načrtih 8 mm hrbet zamenja za 18 mm iverno ploščo, ki bi bila ujeta med stranici in strop in bi na zadnji strani nalegala na tla.

Slika 18: Render pisarniške regalne omare

(28)

3.1.1 Namen izdelka

Omara je namenjena skladiščenju pisarniškega materiala. Sestavljena je iz štirih predelov, zaprtih z vrati, ki so namenjeni skladiščenju manjših predmetov in pisarniškega materiala, ter iz osmih odprtih predelov, ki so namenjeni skladiščenju fasciklov, ki so jim višine predelov in končna višina omare tudi prilagojeni.

3.1.2 Material

Omara je narejena iz 18 mm debele oplemenitene plošče proizvajalca EGGER v osnovi v beli mat barvi, vrata bodo izdelana iz surove iverne plošče debeline 18 mm, oplemenitene s hrastovim furnirjem debeline 0,7 mm s pretežno radialno strukturo.

Končna debelina vrat po brušenju bo 19 mm. V podnožju je kot sestavni element tudi nosilna letev, ki je iz smrekovega lesa. Uporabljeni bodo tudi mozniki, vijaki za pritrditev nosilne letve, odmični šarnirji s ploščicami, tip-on mehanizmi, lepilo in lak.

3.1.3 Površinska obdelava

Furnirana vrata bodo brušena z brusnim papirjem granulacije 120 in bodo rahlo krtačena.

Po nanosu temeljnega laka bodo brušena s papirjem granulacije 320.

3.1.4 Sestavljanje in pakiranje

Omara bo sestavljena s pomočjo moznične vezi in lepila. V obodni stiskalnici bo v celoti sestavljanja, po stiskanju bodo na obod montirana še vrata. Sledi še zadnja kontrola in čiščenje, nato pa zaščita in priprava na transport. Omara bo zaščitena s kartonastimi vogalniki, na vidni ploskvi omare bo po celi površini tanek karton, celotna omara bo povita z raztegljivo folijo.

3.2 TEHNIČNA DOKUMENTACIJA 3.2.1 Kosovnice in načrt izdelka

Kosovnice omare se nahajajo v prilogi A, načrt celotne omare se nahaja v prilogi B.

(29)

3.2.2 Sestavnica

Preglednica 1: Sestavnica

3.2.3 Krojni list

Preglednica 2: Krojni list

Naziv Kos Element Podsestav Sestav Izdelek

1 OBOD OMARE 1 x

2 STROP 1 x

3 STRANICA 2 x

4 PREGRADA PREČNA 3 x

5 DNO 1 x

6 PREGRADA POKONČNA ŠARNIR 2 x

7 PREGRADA POKONČNA 6 x

8 VRATA 1 x

9 VRATA VEČJA 2 x

10 VRATA MANJŠA 2 x

11 HRBET OMARE 1 x

12 PODNOŽJE 1 x

13 SPODNJA LETEV 1 x

14 NOSILNA LETEV 1 x

15 OMARA 1 x

Zap.

št.

Del izdelka Shema pripadnosti

SESTAVNICA IZDELEK: OMARA

KOLIČINE NAZIV OZNAČBAŠT.

KOS. DOL. ŠIR. DEB. M2, M3 DOL. ŠIR. DEB.

1 STROP 1010 1 IVP 1492 340 18 0,51 1492 340 18

2 STRANICA 1020 2 IVP 1492 340 18 1,01 1492 340 18

3 PREGRADA PREČNA 1030 3 IVP 1456 330 18 1,44 1456 330 18

4 DNO 1040 1 IVP 1456 340 18 0,50 1456 340 18

5 PREGRADA POKONČNA ŠARNIR 1050 2 IVP 340 330 18 0,22 340 330 18 6 PREGRADA POKONČNA 1060 6 IVP 340 330 18 0,67 340 330 18

7 VRATA VEČJA 1070 2 IVP- F 466 356 19 0,33 446 336 19

8 VRATA MANJŠA 1080 2 IVP- F 396 356 19 0,28 376 336 19

9 HRBET OMARE 1090 1 IVP 1483 1441 18 2,14 1483 1441 18

10 SPODNJA LETEV 1100 1 IVP 1456 60 18 0,09 1456 60 18

11 NOSILNA LETEV 1200 1 MSMR 920 80 45 0,003 900 60 40

IVP 7,194 m2 M.SM 0,003 m3 FUR 1,227 m2 ZAP. ŠT.

OMARA

MATERIAL

DIMENZIJE NEOBDELANIH SEST. DELOV

DIMENZIJE OBDELANIH SEST. DELOV

CELOTNA PORABA MATERIALA :

(30)

3.2.4 Normativ materiala

Preglednica 3: Normativ materiala

3.2.5 Tehnološki proces

Za vsak kos v izdelku je definiran tehnološki proces, ki je sestavljen iz operacij. Operacije so razvrščene po vrstnem redu, za vsako je navedeno, na katerem stroju se izvaja, kakšen čas je potreben za izdelavo enega izdelka in koliko glavnih in pomožnih delavcev je potrebnih za izvršitev te operacije. Na koncu preglednice se nahaja vsota celotnega časa, potrebnega za izdelavo izdelka oziroma več enakih izdelkov.

1 m2 10 6,56 78,76

2 m2 10 1,35 10,12

3 m2 10 2,31 19,87

4 m3 30 0,00 0,51

5 m2 30 1,60 17,07

6 tm 15 6,56 4,92

7 tm 15 22,22 9,55

8 kr. List 0 0,05 1,50

9 kr. List 0 0,05 1,50

10 kr. List 0 0,05 1,60

11 kg 30 0,39 2,11

12 kg 30 0,04 0,14

13 kg 30 0,20 0,92

14 kg 30 0,39 2,46

15 kg 5 0,05 0,53

16 kos 5 63,00 0,63

17 kos 0 8,00 26,56

18 kos 0 4,00 14,40

193,13 SKUPAJ:

TIP-ON mehanizem 4,00 3,60

mozniki 60,00 0,01

Končni lak 0,30 6,30

Odmični šarnir 8,00 3,32

Razrečilo 0,03 3,50

Trdilec 0,15 4,70

30,00 Brusilni papir gr.150

Brusilni papir gr.320 0,05 32,00

Temeljni lak 0,30 5,40

Montažno lepilo 10,00

ABS 22/1mm beli 19,32 0,43

0,05

Brusilni papir gr.100 0,05 30,00

0,05

VREDNOST (€) OSNOVNA

PORABA:

%

IZMETA PORABA: CENA:

IVP Bela mat 8mm 2,10 8,60

IVP Bela mat 18mm 5,97

Robni furnir hrast 22/1mm 5,70 0,75

ZAP.

ŠT.

MATERIAL:

(vrsta, kvaliteta, dimenzije)

ENOTA MERE

12,00

Iverka surova 1,23 7,50

Smrekov les 0,003 130,00

Furnir hrast 1,23 10,70

(31)

Preglednica 4: Tehnološki postopek izdelave stropa

Preglednica 5: Tehnološki postopek izdelave stranice

Preglednica 6: Tehnološki postopek izdelave prečne pregrade

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

1 Formatno rezkanje 1 NES 1 0 35

2 Rezkanje utora 1 NES 1 0 17

3 Vrtanje lukenj ploskovno 1 NES 1 0 25

4 Robno lepljenje 1 RLS 1 0 90

5 Čiščenje, kontrola 1 RD 1 0 60

227 SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK STROP

ZAP.

ŠT. OPIS OPERACIJE ŠT. KOS V

IZD

ŠTEV

DELAV. NORMATIV ČASA (s)

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

1 Formatno rezkanje 2 NES 1 0 35

2 Rezkanj utora 2 NES 1 0 15

3 Vrtanje lukenj ploskovno 2 NES 1 0 25

5 Vrtanje čelnih lukenj 2 CNC-S 1 0 15

6 Zabijanje moznikov 2 CNC-S 1 0 15

420

TEHNOLOŠKI POSTOPEK STRANICA

ZAP.

IZD

ŠTEV

SKUPAJ:

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

1 Vzdolžni razrez plošče 3 HKŽ 1 0 40

2 Prečni razrez plošče 3 HKŽ 1 0 32

4 Vrtanje lukenj 3 CNC-S 1 0 65

726 SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK PREGRADA PREČNA

ZAP.

IZD

ŠTEV

(32)

Preglednica 7: Tehnološki postopek izdelave dna

Preglednica 8: Tehnološki postopek izdelave pokončne pregrade

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

3 Rezkanje utora 1 CNC-S 1 0 15

247 SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK DNO

ZAP.

IZD

ŠTEV

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

8 Vijačenje ploščice šarnirja 2 RD 1 0 12

1576 SKUPAJ:

NORMATIV ČASA (s) ŠT. KOS V

IZD

ŠTEV DELAV.

TEHNOLOŠKI POSTOPEK PREGRADA POKONČNA

ZAP.

ŠT. OPIS OPERACIJE

(33)

Preglednica 9: Tehnološki postopek izdelave velikih vrat

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

1 Vzdolžni grobi razrez plošče 2 HKŽ 1 0 20

2 Prečni grobi razrez plošče 2 HKŽ 1 0 22

3 Razrez furnirja 2 ŠK 1 0 60

4 Spajanje furnirja 2 SSF 1 0 120

5 Ploskovno stiskanje 2 PS 1 0 120

6 Vzdolžni obrez plošče 2 HKŽ 1 0 23

7 Prečni obrez plošče 2 HKŽ 1 0 24

8 Robno lepljenje furnirja 2 RLS 1 0 130

9 Vrtanje lukenj za šarnir 2 CNC - S 1 0 22

10 Brušenje gr. 120 2 KBS 1 1 25

12 Brušenje robov 2 RBS 1 0 55

13 Ročno brušenje 2 BM 1 0 80

14 Čiščenje in kontrola 2 BM 1 0 30

15 Brizganje temeljni lak 2 LK 1 0 50

17 Ročno brušenje 2 RB 1 0 55

18 Brizganje končni lak 2 LK 1 0 55

19 Montiranje odmičnih šarnirjev 2 RD 1 0 15

2022 SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK VRATA VELIKA

ZAP.

IZD

ŠTEV

(34)

Preglednica 10: Tehnološki postopek izdelave malih vrat

Preglednica 11: Tehnološki postopek izdelave hrbta

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

1 Vzdolžni grobi razrez plošče 2 HKŽ 1 0 20

2 Prečni grobi razrez plošče 2 HKŽ 1 0 22

3 Razrez furnirja 2 ŠK 1 0 60

4 Spajanje furnirja 2 SSF 1 0 120

5 Ploskovno stiskanje 2 PS 1 0 120

6 Vzdolžni obrez plošče 2 HKŽ 1 0 20

7 Prečni obrez plošče 2 HKŽ 1 0 22

8 Robno lepljenje furnirja 2 RLS 1 0 120

9 Vrtanje lukenj za šarnir 2 CNC - S 1 0 22

12 Brušenje robov 2 RBS 1 0 55

13 Ročno brušenje 2 BM 1 0 80

14 Čiščenje in kontrola 2 BM 1 0 30

15 Brizganje temeljni lak 2 LK 1 0 50

17 Ročno brušenje 2 RB 1 0 50

18 Brizganje končni lak 2 LK 1 0 50

19 Montiranje odmičnih šarnirjev RD 1 0 15

1972 NORMATIV

ČASA (s)

SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK VRATA MALA

ZAP.

IZD

ŠTEV DELAV.

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

112

TEHNOLOŠKI POSTOPEK HRBET

ŠTEV

DELAV. NORMATIV ČASA (s) ZAP.

IZD

SKUPAJ:

(35)

Preglednica 12: Tehnološki postopek izdelave spodnje letve

Preglednica 13: Tehnološki postopek izdelave nosilne letve

Skupen čas tehnoloških postopkov za eno regalno omaro je 147 min, torej 2 h in 27 min.

Ta čas velja ob predpostavki, da izdelujemo manjšo serijo, v čase niso vključena nastavljanja strojev in podobni časovno zamudni dejavniki.

Preglednica 14: Tehnološki postopek sestavljanja omare

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

198 SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK SPODNJA LETEV

ZAP.

IZD

ŠTEV

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

1 Čeljenje na dolžino 1 KŽS 1 0 20

2 Krojenje po širini 1 KŽS 1 0 35

3 Poravnavanje 1 KSS 1 0 33

4 Debelinjenje 1 KSS 1 0 25

5 Žaganje na dolžino 1 KŽS 1 0 15

6 Obdelava robov 1 MR 1 0 35

7 Vrtanje lukenj 1 CNC- 5 1 0 25

238 SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK NOSILNA LETEV

ZAP.

IZD

ŠTEV

DEL. MESTO

OZNAČBA GD PD

1 Nanašanje lepila v luknje oboda 1 RD 1 0 75

2 Sestavljanje oboda 1 RD 1 1 125

3 Stiskanje oboda s pregradami 1 OS 1 1 80

4 Pribijanje hrbta 1 RD 1 0 120

5 Vijačenje nosilne letve 1 RD 1 0 50

6 Vijačenje TIP-ON sistema 1 RD 1 0 120

7 Montiranje vrat na obod 1 RD 1 0 60

8 Fine nastavitve vrat 1 RD 1 0 60

9 Čiščenje in kontrola 1 RD 1 0 150

10 Pakiranje 1 RD 1 1 250

1090 SKUPAJ:

TEHNOLOŠKI POSTOPEK OMARA

ZAP.

IZD

ŠTEV NORMATIV ČASA (s)

(36)

4 POSODOBITEV PROIZVODNEGA PROCESA

V tehnološkem postopku sem na podlagi grobe raziskave trga izbral idealne stroje, s katerimi bi bila izdelava vsakega kosa najbolj optimalna. Velike posodobitve bodo potrebne predvsem v začetnih korakih obdelave, torej skladiščenje, razrez in pa CNC obdelava.

Preglednica 15: Faze dela z razpoložljivimi stroji in operacijami

FAZE DELA STROJI - OPERACIJA

SKLADIŠČNJE REGALNO SKL. PLOŠČ AVTO. SKL. PLOŠČ VERTIKALNO. SKL. KOSOV

RAZREZ HORIZONTALNA ŽAGA NESTING KROŽNI ŽAGALNI STROJ

CNC OBDELAVA 5 - OSNI CNC STROJ NESTING 3 - OSNI STENSKI CNC

ROBNO LEPLJENJE ROBNI LEPILNI STROJ CNC LEPILNI AGREGAT

FURNIRANJE STISK. PLOSKOVNA SPAJANJE REZANJE FURNIRJA

DODATNA OBDELAVA MIZNI REZKAR SKOBELNI KOMB. STROJ

BRUŠENJE KONTAKTNA BRUSILKA ROBNA BRUSILKA ROČ. BRUSILNA MIZA

POVRŠINSKA

OBDELAVA LAKIRANJE SUŠILNI DEL LAKIRNICE

ROČNA DELAVNICA KORPUSNO STISKANJE MONTAŽA OKOVJA PAKIRANJE

4.1.1 Prednosti posodobitve strojne delavnice

Vsi veliki proizvajalci strojev za ploskovno pohištvo že desetletja prodajajo in izpopolnjujejo stroje za formatno žaganje plošč, zadnje desetletje pa je na trg prišlo kar nekaj inovacij. Dve izmed najpomembnejših sta avtomatizirano ploskovno skladišče plošč in nesting obdelovalni center. Skozi leta so se na napakah in primerih marsikaj naučili in oba tipa strojev vrhunsko dodelali. Ugotovili so, da je kombinacija avtomatiziranega skladišča s formatno žago in nesting centrom (Slika 19) zelo učinkovita.

(37)

Slika 19: Kombinacija skladišča, žage in nestinga

Cilj posodobitve strojev je, da proizvajamo izdelke brez izgub oziroma se temu poskusimo približati. Poznamo več vrst izgub. V podjetju Toyota, ki je znano po visoki stopnji organizacije in avtomatizacije, izgube delijo na 7 delov (The Toyota way, 2001).

Izgube (Slika 20) so skladiščenje, čas, napake, prekomerna proizvodnja, nepotrebni premiki, transport in prekomerna obdelava.

Skladiščenje nam ne prinese nikakršne dodane vrednosti in predstavlja le strošek. Iz tega razloga je pomembno, da material uvozimo šele v trenutku, ko ga dejansko potrebujemo, in da imamo evidenco nad vsem materialom, tako da ga ne naročamo po nepotrebnem.

Za tako imenovan potrošni material to pravilo ne drži popolnoma, smiselno ga je imeti v manjši zalogi, saj je cena na kos v takem primeru manjša, prav tako so določeni materiali v konstantni uporabi in jih ni smiselno naročati le toliko, kot jih potrebujemo za vsak projekt. Za čas velja, da stroji pri operacijah, kjer lahko nadomestijo človeka, delo opravljajo bistveno hitreje in natančneje. Iz tega razloga je zelo pomembno, da se v prihodnosti nagibamo k temu, da zgoraj omenjene operacije prepustimo strojem, človeka pa uporabimo za kontrolo, vzdrževanje strojev, kreativno razmišljanje in za procese, kjer je nenadomestljiv.

(38)

Slika 20: 7 izgub (Kanbanize, 2021)

Defekti so kosi ali izdelki, ki ne zadovoljijo osnovnih kriterijev. Strošek napake je večji tudi do desetkrat v primerjavi s kvalitetno izdelanim izdelkom v prvem poizkusu. Napako rešimo tako, da izdelamo nov kos ali pa izdelek poizkusimo popraviti, da zadosti kriterijem. Iz omenjenega razloga nastanejo časovni zastoji, ki niso predvideni, ali pa reklamacije v primeru, da se defekta ne odkrije pravočasno. Prekomerna proizvodnja je izdelava več kosov, kot jih dejansko potrebujemo.

Cilj je držati kvaliteto na takem nivoju, da ne izdelujemo izdelkov z namenom rezerve v primeru defekta. Prav tako izdelkov ne izdelujemo vnaprej, pač pa takrat, ko so naročeni.

S tem se izognemo dodatnemu skladiščenju. Nepotrebni premik velja tako za stroj kot delavca. To so nepotrebno sklanjanje in premiki stroja, ki niso nujno potrebni. Pri transportu je pomembno, da so stroji postavljeni zaporedno po tehničnih operacijah. Tako se izognemo nepotrebnemu premikanju materiala z enega konca delavnice na drugega.

Pri izgubi zaradi prekomernega proizvajanja je pomembno, da postopke izberemo tako, da kos dobi le obdelavo, ki jo potrebuje, in da ne izgubljamo časa z dodatnim delom na kosu, ki ne bo dvignilo kvalitete ali povečalo dodane vrednosti. Bistvo je torej, da s čim manj naredimo čim več.

4.2 SKLADIŠČENJE IN PREVZEM

Iverne plošče morajo biti skladiščene v pokritih in zaprtih prostorih. Plošče ne smejo priti v kakršen koli stik z vodo, prav tako ne smejo biti izpostavljene povečani vlažnosti.

Plošče so dostavljene z večjim tovornjakom in raztovorjene z viličarjem. Pri raztovarjanju